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中國制造探尋3D打印之路

保羅?麥基里在《第三次工業(yè)革命》一書(shū)中,將3D打印列為推動(dòng)第三次工業(yè)革命轉型的動(dòng)力之一。這項被稱(chēng)為“具有工業(yè)革命意義的制造技術(shù)”,如今正在中國的制造業(yè)內緩慢發(fā)酵。

前,國內的3D打印主要集中在家電及電子消費品、建筑等領(lǐng)域。據業(yè)內人士估計,3D打印機在國內企業(yè)級裝機量在400臺左右,2010年以來(lái)年增速均在70%左右,市場(chǎng)規模超過(guò)1億元。 雖然其顛覆性尚未知,但中國制造業(yè)正在探尋3D打印在內的“智”造之路。 保羅?麥基里認為,新工業(yè)革命將是顛覆性的,如同紡織廠(chǎng)“消滅”了手工織布技術(shù),福特“T”轎車(chē)讓傳統手工鐵匠“下崗”。

與傳統制造業(yè)的去除材料加工技術(shù)不同,3D打印遵從的是“加法原則”。打印時(shí),先用相關(guān)軟件將產(chǎn)品圖紙轉化為3D圖像數據并上傳電腦,放入相應的材料后,打印噴頭就會(huì )根據圖像數據一層一層地將東西打印出來(lái),再堆疊在一起成為一個(gè)立體物品。 相比傳統制造工藝,3D打印技術(shù)最受矚目的優(yōu)點(diǎn)是節省原材料和人工。由于采用“添加制造技術(shù)”,它的用料只有原來(lái)的1/3到1/2,打印速度卻快4倍。同時(shí)因省卻生產(chǎn)線(xiàn)和一部分組裝過(guò)程,可降低人工成本。

3D打印早期創(chuàng )業(yè)者、杭州訊點(diǎn)科技創(chuàng )始人茹方軍說(shuō):目前,3D打印的成本節約在精密工藝方面的體現更為明顯。例如渦輪葉片的制造,傳統制造工藝必須將各種零部件生產(chǎn)完成后再進(jìn)行組裝,而3D打印則可以一次完成,節約一道工序,對資源和人力成本的節約顯而易見(jiàn)。 除了成本上的節約,3D打印技術(shù)也縮短了制造業(yè)樣品的制作工期。據震旦集團透露,在打樣、開(kāi)模階段,3D打印技術(shù)平均可降低約50%的制造費用,縮短70%的加工周期。 國內早期嘗試3D打印制造技術(shù)、深圳大業(yè)激光成型技術(shù)有限公司技術(shù)部門(mén)負責人廖樂(lè )忠也向筆者證實(shí):以傳統工藝打磨出50個(gè)產(chǎn)品的首樣,至少需要半個(gè)月,但用3D打印則可以將時(shí)間縮短到3~5天?!?相對于可量化的成本優(yōu)勢,3D打印技術(shù)對于制造業(yè)創(chuàng )新能力的提升則是不可估量的。

美國3D行業(yè)巨頭、Stratasys公司亞太區總經(jīng)理Jonathan Jaglom曾向《第一財經(jīng)日報》記者表示:理論上,只要電腦可以設計出的造型,3D打印機都可以打印出來(lái)。這意味著(zhù),未來(lái)的工業(yè)制造將更具想象力。 “以往,制造企業(yè)總是將工廠(chǎng)建在勞動(dòng)力便宜的國家,以此控制成本;但勞動(dòng)力成本正變得越來(lái)越不重要?!北A_?麥基里指出:作為一個(gè)制造業(yè)大國,中國需要做出第三次工業(yè)革命的準備――轉移到產(chǎn)業(yè)鏈的上游去。 具體而言,新興的數字化制造業(yè)不需要大量勞動(dòng)力在車(chē)間進(jìn)行密集型生產(chǎn),意味著(zhù)廉價(jià)勞動(dòng)力算不上一個(gè)特別顯著(zhù)的優(yōu)勢,中國的遠期目標不能建立在勞動(dòng)力價(jià)格優(yōu)勢之上,而是需要利用3D打印等新技術(shù)增強自身的競爭力。 “任何技術(shù)革新,都是設計創(chuàng )新的鋪墊?!比惴杰娨舱J為,此前,國外的設計優(yōu)勢在于結構創(chuàng )新,比如:鏤空、無(wú)縫銜接設計等;3D打印技術(shù)讓許多不可能的設計變成可能,對于中國制造業(yè)及制造設計業(yè)而言,這正是新的機會(huì )。

科技創(chuàng )造未來(lái) 3D打印世界

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